RCO催化燃燒技術(shù)
催化燃燒設備有:RCO催化燃燒設備、活性炭吸附脫附+催化燃燒設備,綠通環(huán)保根據廢氣和現場(chǎng)情況的不同,設計不同的解決方案,全自動(dòng)化設備,設備運行穩定,可降低運行成本30%, 不做一次性買(mǎi)賣(mài),為您提供全方面的長(cháng)期廢氣處理解決方案。
RCO催化燃燒技術(shù)廣泛應用于處理噴漆、印刷、涂裝、電子、塑膠、塑料、橡膠、漆包線(xiàn)、機械、電機、化工、儀表、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣,處理效率高達95%以上,一次投入,管家式服務(wù),環(huán)評無(wú)憂(yōu)!
RCO催化燃燒設備工作原理
催化燃燒設備主要由阻火器,熱交換器,催化反應床,風(fēng)機等部件組成。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度更低,燃燒更完全。
催化燃燒設備使用的是表面具有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑(通常是鉑、鈀等貴金屬化合物),可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。這里需要注意的是催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡,只是提高了化學(xué)反應的速度,而在反應前后,催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。
在焚燒爐中加入貴金屬催化劑,將有機廢氣進(jìn)行催化燃燒,發(fā)生氧化反應生產(chǎn)無(wú)毒害的水和二氧化碳,從而達到廢氣處理的效果。
催化劑可以降低熱力燃燒反應所需的起燃溫度,節省廢氣治理工程的運行成本。相較于傳統的廢氣凈化技術(shù),催化燃燒廢氣凈化更徹底。煤觸催化燃燒技術(shù)在反應的全程無(wú)明火,安全性更高。
RCO催化燃燒廢氣處理設備適用范圍廣,可處理多種行業(yè)的有機廢氣,裝置結構簡(jiǎn)單,廢氣處理效率高(可達到95%以上)。在節能減排方面,催化燃燒技術(shù)因無(wú)二次污染等多項優(yōu)點(diǎn)更符合環(huán)保的要求,是當下國家環(huán)保部門(mén)力推的一種廢氣凈化裝置。
反應流程圖
有機廢氣經(jīng)阻火器過(guò)濾后,通入主進(jìn)閥、旁通閥發(fā)生同步反向,之后進(jìn)入熱交換器。廢氣經(jīng)熱交換器換熱并且升高一定溫度后進(jìn)入預熱室,在預熱室中加熱,使溫度達到催化起燃溫度(通常為250℃左右)。
廢氣達到起燃溫度后進(jìn)入催化反應床,在催化劑的作用下,有機廢氣發(fā)生氧化反應生成無(wú)害的水和二氧化碳,并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,經(jīng)換熱后,最后以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。
設備特點(diǎn)
(1)用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97-100%,設備壽命長(cháng),且可再生,氣體流暢,阻力小。
(2)安全設施完備:阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。
(3)預熱15~30分鐘全功率加熱。工作時(shí)只消耗風(fēng)機功率即可。當廢氣濃度較低時(shí),自動(dòng)間歇補償加熱。
(4)余熱可以返回烘道用來(lái)烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠(chǎng)其它方面熱能回用。