RCO催化燃燒技術(shù)
催化燃燒設備有：RCO催化燃燒設備、活性炭吸附脫附+催化燃燒設備，綠通環(huán)保根據廢氣和現場(chǎng)情況的不同，設計不同的解決方案，全自動(dòng)化設備，設備運行穩定，可降低運行成本30%， 不做一次性買(mǎi)賣(mài)，為您提供全方面的長(cháng)期廢氣處理解決方案。
RCO催化燃燒技術(shù)廣泛應用于處理噴漆、印刷、涂裝、電子、塑膠、塑料、橡膠、漆包線(xiàn)、機械、電機、化工、儀表、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣，處理效率高達95%以上，一次投入，管家式服務(wù)，環(huán)評無(wú)憂(yōu)！
RCO催化燃燒設備工作原理
催化燃燒設備主要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風(fēng)機等部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。
催化燃燒設備使用的是表面具有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑（通常是鉑、鈀等貴金屬化合物），可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。這里需要注意的是催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，只是提高了化學(xué)反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。
在焚燒爐中加入貴金屬催化劑，將有機廢氣進(jìn)行催化燃燒，發(fā)生氧化反應生產(chǎn)無(wú)毒害的水和二氧化碳，從而達到廢氣處理的效果。
催化劑可以降低熱力燃燒反應所需的起燃溫度，節省廢氣治理工程的運行成本。相較于傳統的廢氣凈化技術(shù)，催化燃燒廢氣凈化更徹底。煤觸催化燃燒技術(shù)在反應的全程無(wú)明火，安全性更高。
RCO催化燃燒廢氣處理設備適用范圍廣，可處理多種行業(yè)的有機廢氣，裝置結構簡(jiǎn)單，廢氣處理效率高（可達到95%以上）。在節能減排方面，催化燃燒技術(shù)因無(wú)二次污染等多項優(yōu)點(diǎn)更符合環(huán)保的要求，是當下國家環(huán)保部門(mén)力推的一種廢氣凈化裝置。
反應流程圖
有機廢氣經(jīng)阻火器過(guò)濾后，通入主進(jìn)閥、旁通閥發(fā)生同步反向，之后進(jìn)入熱交換器。廢氣經(jīng)熱交換器換熱并且升高一定溫度后進(jìn)入預熱室，在預熱室中加熱，使溫度達到催化起燃溫度（通常為250℃左右）。
廢氣達到起燃溫度后進(jìn)入催化反應床，在催化劑的作用下，有機廢氣發(fā)生氧化反應生成無(wú)害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，最后以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。
設備特點(diǎn)
（1）用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97-100%，設備壽命長(cháng)，且可再生，氣體流暢，阻力小。
（2）安全設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。
（3）預熱15～30分鐘全功率加熱。工作時(shí)只消耗風(fēng)機功率即可。當廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補償加熱。
（4）余熱可以返回烘道用來(lái)烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠(chǎng)其它方面熱能回用。
